Jak przebiega proces cięcia laserem?

Cięcie laserowe to proces, który wykorzystuje skupioną wiązkę światła do cięcia materiałów takich jak metal, drewno, tworzywa sztuczne i inne materiały. Wiązka laserowa jest generowana przez źródło lasera o dużej mocy, który jest następnie kierowany na materiał, który ma zostać przecięty. Wiązka lasera jest skupiana na materiale przez system optyczny, który kieruje ją na materiał. Wiązka laserowa topi, odparowuje lub wypala materiał, tworząc precyzyjne cięcie.

Jakie materiały można ciąć laserowo?

Rodzaje materiałów, które mogą być cięte laserem zależą od rodzaju użytego lasera. Ogólnie rzecz biorąc, większość metali może być cięta laserem CO2. Dotyczy to aluminium, mosiądzu, miedzi, stali miękkiej, stali nierdzewnej, tytanu i innych stopów. Drewno i tworzywa sztuczne mogą być również cięte laserem CO2. Inne materiały, takie jak szkło i ceramika mogą być również cięte za pomocą specjalistycznych laserów.

Wady i zalety cięcia laserowego

Cięcie laserowe oferuje wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, takimi jak piłowanie czy obróbka mechaniczna. Jest ono znacznie bardziej precyzyjne niż te metody i może wytwarzać skomplikowane kształty z bardzo małą ilością odpadów. Dodatkowo, cięcie laserem jest ono znacznie szybsze niż tradycyjne metody i może produkować części szybko i efektywnie.

Z drugiej strony, istnieją pewne wady korzystania z technologii cięcia laserowego. Wymaga ona drogiego sprzętu, który może nie być dostępny dla każdego. Dodatkowo, wytwarza niebezpieczne opary, które muszą być odpowiednio zarządzane w celu ochrony pracowników przed narażeniem na działanie niebezpiecznych substancji chemicznych. Wreszcie, wymaga wysoce wyszkolonego personelu, aby obsługiwać maszyny bezpiecznie i skutecznie.

Podsumowując, cięcie laserowe, które oferuje firma Techconcept z Koszalina, jest wydajnym i precyzyjnym sposobem cięcia materiałów takich jak metal, drewno, tworzywa sztuczne, szkło, ceramika i inne. Oferuje wiele zalet w stosunku do tradycyjnych metod, takich jak precyzyjne cięcia z minimalną ilością materiału odpadowego i szybkość produkcji. Istnieją jednak pewne wady, takie jak drogie wymagania dotyczące sprzętu i niebezpieczne opary, które muszą być odpowiednio zarządzane w celu ochrony pracowników przed narażeniem na niebezpieczne chemikalia.

Leave a Comment